BT50 ER32超声切削刀柄

超声铣削加工系统可应用于各类机床

关键词：

切削

超声

机床

刀具

所属分类：

超声切削加工系统

咨询热线：

BT50 ER32超声切削刀柄

图文详情

超声铣削加工系统可应用于各类机床，实现低应力加工，提高加工零件表面完整性，是增加现有设备加工功能的理想产品。

对硬、脆、黏等特殊材料及复合材料可进行钻(微孔、深孔)、铣、磨削等加工方式。其具备了高速、无碳刷、无轴承、免维护、无线传能、可不间断运行等优点。在超声加工时，刀具除了主旋转外、还附加了一个高频振动，从而大幅降低切削阻抗力，轻易去除加工材料残余。

加工原理

通过换能器将电能转换为超声波能，利用超声波能使刀具在20~50KHz的振动频率(即每秒20000~50000次)作用下，获得非常大的冲击加速度(约为重力加速度的10⁴-10⁵倍),与机床主运动复合后沿切削方向高频振动，从而大幅降低切削阻抗力，轻易去除加工材料残余。

产品特点

● 降低刀具加工时的切削阻抗力，大幅提高刀具使用寿命，降低加工材料表面残余应力，提高被加工材料表面完整性，零件精度更易保证。

● 自动跟踪超声频率，使刀具始终处在最佳谐振点上，冷却液产生空化作用，实现真正的冷切削。

● 在低转速机床应用时可实现高转速机床加工功能。

● 安装简捷，无线传能，可实现自动换刀。

● 可根据用户需要选用BT、HSK、ISO等规格刀柄。

● 可根据用户需要订制带中心出水刀柄。

● ER夹头形式，可方便更换不同品种和规格的铣刀、磨头、钻头等工具。

● 加工变形小，适合薄壁零件加工。

特种工艺加工效果

工艺	加工效果
深孔、微小孔加工	超声加工微小孔，解决了锥形、中心偏、爆边、破边等问题。目前最小可钻φ0.05mm微孔孔进出口表面光整，毛刺微小改善孔内壁拉伤及粗糙度差等问题排屑顺畅、效率显著提高、刀具寿命大幅提高
薄壁件加工	超声加工切削阻力小、零件不易变形、精度可控表面完整性好、效率高、成品率大大提高不易产生振动，刀具寿命有效提高

硬、脆、黏材料加工效果

材料特性	材料名称	加工效果
硬脆性材料	K9玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、硼硅玻璃、玉石、铁氧体、硅、锗、氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅、蓝宝石、钻石等	钻孔、铣槽、铣削型面崩边、毛刺大大减轻无微裂纹，表面完整性与成品率大幅提高加工效率明显提高，刀具耐用度大幅提高
硬、硬黏性材料	铝基碳化硅、高温合金、高速钢、轴承钢、淬火钢、钨铜合金、不锈钢、钛合金等	钻孔攻丝、铣槽、铣削型面崩边、毛刺大大减轻，表面质量大幅提高刀具耐用度大幅提高，加工效率明显提高
黏性材料	氧化铜、紫铜、镍合金等	钻孔攻丝、铣槽、铣削型面无积屑瘤，毛刺大大减轻，表面质量大幅提高刀具耐用度大幅提高，加工效率明显提高
碳纤维复合材料	碳陶复合材料、碳化硅纤维、芳纶、胶木等复合材料	钻孔、铣槽、铣削型面表面无分层、拉丝、劈裂等刀具耐用度明显提高，表面质量大幅提高加工精度及效率明显提高