加工原理及产品特点
超声手持风钻
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超声手持风钻具有高精度、高速、无碳刷免维护、可不间断运行等优点,可根据需求任意匹配转速。超声手持风钻可对硬、黏材料及难加工复合叠层材料实现高品质钻孔,主要用于加工航空复合叠层材料、钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金等。
可定制手持式超声电钻和手持式超声风钻,刀具夹持直径可指定规格,如ER11或ER16/ER20/ER25等。
超声手持风钻在刀具上复合超声振动对工件进行钻孔,它不同于常规的钻孔加工,其原理是通过换能器将电能转换为超声波能,利用超声波能使刀具在20~50KHz的振动频率(即每秒20000~50000次)作用下,获得非常大的冲击加速度(约为重力加速度的10⁴~105倍),与刀具复合后沿钻削方向高频振动,将材料先击碎,再去除。与常规钻孔加工相比,超声波复合加工技术有以下特点:
● 降低刀具加工时的切削阻力,大幅提高刀具使用寿命;
● 排屑效果好,提高加工后孔的表面完整性;
● 钻孔效率大幅提高;
● 重量轻、噪音小、易操作、精度易控制;
● 具有频率自动跟踪功能,能使刀具始终处在最佳谐振点;
● 具有输出过载保护和短路保护功能及正向功率跟踪功能;
● 能量转换率高,整个系统安全稳定,可长时间不间断工作。
● 大幅降低人工劳动强度,可适用于狭小空间钻孔应用。
技术数据
技术数据 | 参数 |
电源输出频率范围 | 20KHz~50KHz |
输入电压 | 220V50Hz |
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